Prečo dochádza k posunu veľkosti závitu po 8 hodinách nepretržitej prevádzky stroja na výrobu uzáverov

Väčšina výrobcov hliníkových uzáverov a kovových uzáverov čelí zložitému, no ľahko prehliadnuteľnému problému. Približne po 8 hodinách nepretržitej výroby-začínajú veľkosti hotových závitov vykazovať menšie odchýlky, aj keď operátori pred zmenami zablokujú štandardné parametre.

Tento problém zriedka pramení z nesprávneho nastavenia, dlhodobé-mechanické trenie vytvára jemné teplo na vretene a závitových valcoch, malá tepelná rozťažnosť pomaly mení stúpanie závitu a hĺbku rezu, čím sa postupne zvyšuje chybovosť v dávkach s neskorými{1}}zmenami, v skutočnej továrenskej prevádzke jednoduché nastavenie parametrov sotva vyrieši tento základný problém tepelnej deformácie.

Na základe našich dlhoročných výrobných skúseností vzariadenia na spracovanie uzáverov, inovovali sme praktickú kalibráciu tepelnej kompenzácie pre naše stroje, systém sleduje v reálnom čase{0}}zmeny teploty bežiacich častí jadra a vykonáva dynamické mikro-úpravy počas prevádzky.

Pri skutočných testoch hromadnej výroby naše zariadenie udržuje toleranciu závitu hotového uzáveru stabilne v rozmedzí ±0,02 mm počas 24-hodinového nepretržitého chodu, výrazne znižuje nekonzistentnosť veľkosti medzi dennými a nočnými šaržami, čo pomáha továrňam rezať nekvalifikované produkty spôsobené tepelným posunom a efektívne stabilizovať kvalitu výroby dlhých šarží.