Skryté riziká sérií zmiešaných hliníkových plechov pri vysokorýchlostnej{0}}výrobe závitov

Pri každodennej výrobe kovových uzáverov má veľa výrobcov tendenciu miešať hliníkové zvitky od rôznych dodávateľov, aby znížili náklady na suroviny a znížili plytvanie zásobami. Táto bežná prax skrýva ľahko prehliadnuteľné riziká kvality, ktoré často ovplyvňujú vysokorýchlostné{0}}spracovanie závitov.

Hliníkové plechy z rôznych sérií sa zvyčajne mierne líšia v tvrdosti a ťažnosti, dokonca aj pri rovnakých špecifikáciách povrchu, pri použití v zmiešanej výrobe tieto drobné rozdiely vedú k nejednotným výsledkom závitovania, mäkšie hliníkové materiály môžu vytvárať voľné, zle lícujúce závity, zatiaľ čo tvrdšie šarže majú tendenciu vytvárať jemné praskliny na drážkach závitov po valcovaní.

Stojí za zmienku, že tieto jemné chyby sa zriedkavo prejavia pri rutinnom ručnom odbere vzoriek, väčšina chýb sa objaví až po hromadnej výrobe, čo vedie k vysokej miere odmietnutia a zbytočným stratám produktov.

Ako profesionálny výrobca hliníkačiapočka závitu a zariadenie na spracovanie čiapky- proti krádeži, optimalizovali sme naše stroje pre tento aktuálny priemyselný problém, naše zariadenia sú vybavené adaptívnym prispôsobením parametrov pre rôznu tvrdosť materiálu, pracovníci musia zadať iba základné parametre šarže hliníkových plechov.

Systém automaticky doladí-valcovací tlak a prevádzkovú rýchlosť v reálnom čase. V praktických testoch môže táto úprava výrazne zjednotiť presnosť tvarovania závitov, znížiť kolísanie kvality sérií približne o 30 % pri vysokorýchlostnej kontinuálnej výrobe, pomáha továrňam stabilizovať kvalitu hotových uzáverov bez obmedzenia ich flexibility pri obstarávaní surovín.