Po viac ako desaťročí práce s hliníkovým uzáverom závitu a ochranou proti-krádežilinky na výrobu uzáverov, pozorovali sme jemný problém, ktorý trápi nespočetné množstvo baliarní, najmä tie, ktoré vybavujú exportné objednávky, nejde o veľkú mechanickú poruchu, ale neustále vyvoláva zbytočné problémy s kontrolou kvality.

Väčšina továrenských dielní používa na konečné čistenie produktov bežnú neupravenú priemyselnú tvrdú vodu, tento typ vody obsahuje 120–180 mg/l zlúčenín vápnika a horčíka. Závitové časti hliníkových uzáverov sú jemné a nerovnomerné. Pri čistení tvrdou vodou sa vodná vlhkosť v okolitých dielenských podmienkach vyparuje nerovnomerne a zanecháva drobné minerálne čiastočky zachytené v medzerách závitov.
Tieto nahromadené častice nakoniec vytvoria mliečne biele slabé škvrny na závitoch uzáveru. Z nášho-sledovania na mieste- s desiatkami výrobných dielní sme zistili, že tento triviálny problém je zodpovedný za približne 20 % zlyhaní kozmetických kontrol pri zásielkach s uzávermi na vývoz. Stojí za zmienku, že tieto škvrny vôbec neovplyvňujú tesniaci výkon uzáverov alebo praktické použitie, no zahraniční kupujúci vždy dodržiavajú prísne estetické normy pre hotové obalové produkty.

Mnohé továrne prehliadajú, že bežné sušenie vzduchom pri izbovej{0}}teplote-nemôže odstrániť tento problém so zvyškami. Prostredníctvom opakovaného-testovania na mieste a úpravy parametrov sme našli praktickú metódu zlepšenia. Použitie čistej vody na záverečné čistenie v kombinácii s cirkulačným sušením pri konštantnej{4}} teplote pri 55 – 65 stupňoch môže skrátiť celkovú dobu sušenia približne o 20 %.
Táto malá optimalizácia procesu účinne zabraňuje hromadeniu zvyškov minerálov. Mnohí z našich spolupracujúcich výrobcov vyriešili tento dlhodobý-problém s bielymi škvrnami a zachovali stabilnú konzistenciu povrchu produktu pre dlhodobé-vývozné dodávky.
