Ako malé chyby výšky podávania spôsobujú, že na hliníkových uzáveroch chýba jeden{0}}bočný závit

Za viac ako desaťročie tuninguzariadenie na výrobu uzáverov, Všimol som si jeden ošemetný problém, ktorý mätie väčšinu dielenských tímov. Mnoho hliníkových závitových uzáverov a bezpečnostných uzáverov stále zobrazuje jeden-chýbajúci bočný závit alebo polokruhové-nezávitové miesta a väčšina pracovníkov okamžite obviňuje opotrebované-formy.

V skutočnosti je poškodenie plesní len zriedka skutočným dôvodom, väčšina týchto defektov pramení z malých odchýlok vo výške podávania polotovaru.

Počas nepretržitej výroby dokonca aj 0,15 mm výškové odsadenie naruší spojenie medzi odvaľovacím kolesom a hliníkovými polotovarmi, valec nedokáže vytvoriť úplný kontakt cez povrch uzáveru, čo zanecháva nerovnomerné a neúplné vzory závitov na jednej strane hotových uzáverov.

Videl som, že tento problém sa často vyskytuje v mnohých továrňach, ktoré sa spoliehajú na manuálnu kalibráciu, pracovníci zvyčajne kontrolujú a upravujú výšku podávania iba každých 20 až 30 dávok. Dlhé hodiny vibrácií stroja pomaly posúvajú polohu podávania kúsok po kúsku, tieto malé nahromadené chyby postupne vytvárajú stabilné chybné výstupy, ktoré je ľahké prehliadnuť pri rutinných kontrolách.

Aby sme napravili túto bežnú priemyselnú chybu, integrovali sme do našich strojov na spracovanie uzáverov{0}}kalibráciu výšky lasera v reálnom čase, ktorá nepretržite monitoruje polohu podávania každého polotovaru- a za chodu opravuje menšie odchýlky.

Podľa skutočných dielenských údajov táto jednoduchá, ale efektívna inovácia znižuje chyby závitu súvisiace s výškou približne o 95 %, zabraňuje zbytočnej výmene formy a stabilizuje dlhodobú-kvalitu výroby bez dodatočnej ručnej práce.