Po rokoch precíznosti ladeniazariadenie na výrobu uzáverovna{0}}stránke som si všimol bežný, no ľahko ignorovateľný problém s malými lekárskymi a kozmetickými hliníkovými uzávermi.

Tieto miniatúrne závitové uzávery majú malú veľkosť, takže ich závitové drážky sú mimoriadne jemné, keď rýchlosť výroby dosiahne 18 000 až 22 000 kusov za hodinu, nepretržité mechanické trenie vytvára na povrchu uzáveru pretrvávajúcu statickú elektrinu.
Pravidelné čistenie iba utiera nečistoty z vonkajšieho povrchu, nedokáže eliminovať statický náboj pri zdroji, výsledkom čoho je, že jemný dielenský prach a drobné kovové hobliny sa stále zachytávajú na medzerách závitov. Z našich skutočných záznamov z továrenských testov vyplýva, že táto jemná kontaminácia vedie k tomu, že približne 8 % až 12 % produktov neprejde hygienickými kontrolami vysokej-kvalitnej bezprašnosti{4}}. Chyba je voľným okom takmer neviditeľná, ale vždy spôsobuje problémy pri prémiových baleniach.

Aby sme tento praktický problém vyriešili, upravili sme vnútornú štruktúru našich strojov na spracovanie uzáverov, pridali sme -moduly na neutralizáciu iónov v reálnom čase, namiesto toho, aby sme sa spoliehali na tradičné jednosmerné- čistenie prachu.
Táto malá, ale praktická inovácia funguje stabilne počas-rýchlej prevádzky, nepretržite kompenzuje hromadenie statickej elektriny a odstraňuje viac ako 95 % zvyškových nečistôt vo vnútri závitových drážok. Pri dlhodobej-výrobe pomáha továrňam udržiavať stálu čistotu závitov pre mini presné uzávery, ktoré dokonale spĺňajú prísne hygienické požiadavky v oblasti medicínskych a kozmetických obalov.
