Ako rozdiel v hrúbke prázdneho uzáveru viacerých-závitov ovplyvňuje rovnomernosť závitu

Z dlhoročných{0}}skúseností s výrobou na mieste so spracovaním uzáverov hliníkových závitov sme našli jemný, no často ignorovaný problém v obalovom priemysle. Väčšina polotovarov zo surového hliníkového uzáveru má malé chyby hrúbky okolo ±0,03 mm, tento malý rozdiel je takmer nepostrehnuteľný pri konvenčných manuálnych kontrolách a skríningu základnej kvality, takže väčšina spracovateľov bude tieto polotovary priamo používať na valcovanie závitov.

V skutočnej hromadnej výrobe táto medzera s malou hrúbkou vytvára nekonzistentné výsledky vytvárania závitov, tenšie polotovary, asi 0,02 mm až 0,03 mm pod štandardom, končia s neúplnými, plytkými závitmi. Na rozdiel od toho hrubšie oblasti znášajú nadmerný valivý tlak a vytvárajú zdeformované a prelisované drážky.

Domnievame sa, že väčšina problémov s nestabilným uzáverom a únikom v hotových uzáveroch pramení z tohto zanedbaného detailu, a nie z chybnej montáže. Tieto nekonzistentné závity vedú k kolísaniu krútiaceho momentu uzáveru a slabému tesniacemu výkonu, najmä počas-automatického vysokorýchlostného balenia nápojov a kozmetických produktov.

Aby sme napravili túto bežnú chybu v odvetví, vybavili sme naše stroje na valcovanie uzáverov -prispôsobivým snímaním hrúbky v reálnom čase, systém identifikuje mierne odchýlky hrúbky polotovaru jeden po druhom a podľa toho upravuje tlak valcovania.

Praktické výrobné údaje ukazujú, že tento dizajn môže obmedziť odchýlky v tolerancii závitu v rozmedzí ±0,02 mm, účinne vyrovnáva hĺbku závitu na celom povrchu uzáveru a stabilizuje celkovú kvalitu série hliníkových uzáverov so závitom.