Počas niekoľkých posledných rokov thajský trh s nápojmi a funkčnými nápojmi neustále rástol. Miestne značky rozširujú distribúciu v obchodoch so zmiešaným tovarom a zámorskými exportnými kanálmi, čo prináša jasnú zmenu vo výrobe obalov: malé-sériové, flexibilné objednávky narastajú, zatiaľ čo veľké-objemové stále objednávky zostávajú hlavným prúdom. To vytvára spoločnú dilemu pre mnohé miestne továrne na výrobu nápojov a podporné dielne na výrobu čiapok.
Od našich rokov, kedy slúžime výrobcom obalov v juhovýchodnej Ázii, sme si všimli kľúčový bod bolesti v miestnom priemysle. Najviac štandardnézariadenie na výrobu kovových uzáverovna trhu funguje dobre pre beh s pevnou nízkou{0}}rýchlosťou. Keď však továrne zvýšia nepretržitú dennú výrobu, ľahko čelia nestabilnému výstupu, malým odchýlkam tolerancie závitu a častým prestojom pri manuálnej kontrole a orezávaní. Tieto malé, opakujúce sa problémy potichu obmedzujú celkovú výrobnú kapacitu, aj keď má dielňa dostatok personálu a priestoru.
Na základe tejto skutočnej miestnej výrobnej situácie navrhujeme a upravujeme každý prispôsobenýlinka na výrobu skrutkovacích kovových uzáverovšpeciálne pre prostredie balenia nápojov v Thajsku. Naše zariadenie je postavené hlavne na hromadnú výrobu hliníkových skrutkovacích uzáverov a uzáverov proti-krádeži, ktoré sú najpoužívanejšieobalové riešeniana miestnu vodu, čaj a energetické nápoje.
V skutočnej prevádzke na mieste klienta môže naša optimalizovaná štruktúra nepretržitého chodu udržať stabilný výkon pri 12 000 kvalifikovaných capoch za hodinu pri výrobe s dlhými-zmenami. Na rozdiel od mnohých generických liniek, ktoré vyžadujú častú prestávku kalibrácie po prevádzke s vysokou-rýchlosťou, naša mechanická a štrukturálna optimalizácia výrazne znižuje frekvenciu prerušovaného vypínania.
Ďalším praktickým vylepšením, ktoré prinášame, je automatizovaná optická inline kontrola. Tradičná miestna výroba sa vo veľkej miere spolieha na pracovníkov pri kontrole otrepov uzáverov, medzier závitov a povrchových škrabancov. Dlhé-hodinové manuálne triedenie nevyhnutne spôsobuje nekonzistentný úsudok a občasné vynechanie chybných produktov. S naším inline kontrolným systémom sa väčšina drobných chýb vzhľadu a rozmerov kontroluje automaticky. Z našich nahromadených projektových údajov táto metóda pomáha miestnym továrňam znížiť celkovú úroveň chýb produktu o približne 35 % v porovnaní s čisto manuálnymi kontrolnými pracovnými postupmi.
Prispôsobili sme tiež celý náš procesný cyklus tak, aby vyhovoval potrebám miestnych klientov rýchleho obratu zásob. Predtým prispôsobené uvedenie linky do prevádzky a skúšobná výroba zvyčajne trvali približne 7 pracovných dní. Po optimalizácii našej pred-databázy parametrov pre štandardné thajské špecifikácie limitov teraz dokončíme úplnú skúšobnú prevádzku a formálne odovzdanie do 2 pracovných dní pre štandardné prispôsobené projekty.
Podľa nášho názoru dobré baliace vybavenie pre trhy juhovýchodnej Ázie nie je o príliš{0}}pokročilých funkciách, ktoré továrne nikdy nepoužívajú. Ide o stabilnú nepretržitú prevádzku, menej chýb-závislých od človeka a kratšie prípravné cykly. Tieto -celkové{5}}vylepšenia pomáhajú thajským výrobcom nápojov neustále rozširovať rozsah výroby, udržiavať stálu kvalitu limitov pre dávkové objednávky a lepšie sa vyrovnávať s rýchlo-meniacim sa dopytom na miestnom trhu s nápojmi.
